如何选择双扭簧材料？

　　双扭簧材料的选择应根据双扭簧在载荷下的性能、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、电磁传导要求、工艺性能、材料来源、价格等因素确定。

　　在确定材料截面形状和尺寸时，应优先采用国家标准和部级标准规定的尺寸系列。中小型双扭簧，特别是螺旋拉簧，应优先加强钢丝、冷拔钢丝、铅浴等温油淬硬回火钢丝强度高，表面质量好，疲劳性能优于普通回火硬化钢丝，加工简单，加工性能好，质量稳定。

　　碳双扭簧钢丝和钢琴钢丝冷拔后产生较大的残余应力。双扭簧加工后残余应力大，回火后尺寸变化大，尺寸精度难以控制。油淬回火钢丝拉拔至规定尺寸后，应调整其强度。基本上没有残余应力。弹簧经低温成形回火后，尺寸变化小。

　　对于大中型双扭簧，对于负载精度和应力较高的双扭簧，应选择冷拔材料或冷拔后的抛光钢。对于低负载精度和低应力的弹簧，可以使用热轧钢。

　　螺旋双扭簧的材料段优选为圆形。方形和矩形截面材料具有很强的承载能力和良好的抗冲击性，可以使双扭簧小型化，但材料来源很少。而且价格很高。除特殊需要外，一般不选择这种材料。近年来，用扁圆钢丝代替梯形钢丝的发展取得了良好的效果。

　　在高温下工作的双扭簧材料需要具有良好的热稳定性、抗松弛或蠕变、抗氧化性和耐某些介质的腐蚀性。随着双扭簧工作温度的升高，弹簧材料的弹性模量降低，导致刚度和承载力降低。因此，在高温下工作的弹簧必须了解弹性模量(值)的变化率，并计算弹簧承载力降低对使用性能的影响。根据gb1239的规定，当普通螺旋弹簧的工作温度超过60℃时，应校正剪切模量。

　　低温使用的弹簧材料应具有良好的低温韧性。碳弹簧钢丝、钢琴钢丝、1Cr18Ni9奥氏体不锈钢弹簧钢丝、铜合金和镍合金具有良好的低温韧性和强度。在低温下，材料的脆性对表面缺陷非常敏感。因此，对材料的表面质量提出了严格的要求。

　　在低温下，环境介质对材料的腐蚀程度远低于温室内的腐蚀程度。镀镉和镀锌可能导致低温和脆化。在低温下，材料的弹性模量和膨胀系数变化不大，在设计中可以忽略。

　　双扭簧钢弹簧硬度的选择应基于弹簧的轴承性能和应力。然而，硬度与平面应变断裂韧度密切相关。随着硬度的增加，平面应变断裂韧性(KIC)值显著降低。这意味着在确定弹簧硬度值时，在满足弹簧特性要求的前提下，弹簧的硬度值应较低。