卷簧的制作过程

　　卷簧不仅是弹簧制造的一道工序，也是重要的一道工序。卷绕精度在整个制造过程中起着极其重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。

　　弹簧的卷制设备一般分为心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。

　　有单连轧和多连轧两种方式。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等。多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧，然后根据大小切成单个的弹簧。

　　为了在冷成形后获得所需的尺寸精度，在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时，必须准确掌握各种不同材料制成的弹簧在成形过程中的回弹情况。影响回弹的因素很多，主要包括材料的力学性能、弹簧的缠绕比、工艺设备等。

　　回弹与材料的抗拉强度fb成正比，与弹性模量e成反比，σ/e越大，回弹越大。当材料的力学性能不稳定时，回弹也不稳定。不锈钢弹簧

　　弹簧的螺旋比和螺距越大，塑性变形越小，内应力越不稳定，弹簧直径和螺距的精度越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，应特别注意各工序的操作。比如换向速度要慢，卷好的弹簧毛坯要轻拿轻放，消除应力退火前尽量少移动。对于卷绕比大的弹簧毛坯，一般在卷绕后固定，然后在应力消除退火后同时从芯轴上取下。