双扭簧表面的锈必须在氧化处理前生锈

　　改变双扭簧热处理前，钢材的轧制表面通常制成弹簧，因此不得有裂纹、褶皱、发纹、气泡、夹层和压制氧化皮。表面脱碳会显著降低双扭簧的疲劳强度，因此应按要求检测脱碳层的深度。

　　热处理后，双扭簧量规应无肉眼或低倍观察到的裂纹、点蚀和严重淬火变形。硬度及其平均值。统一性符合规定。在批量生产中，允许使用锉刀对硬度进行取样，但必须注意，锉刀标记的位置不得影响双扭簧的精度。金相形成。结构应为菱锌矿或菱锌矿和索氏体的混合结构。钢板弹簧装配后，通常需要在工作载荷作用下进行永久变形和静载荷变形。

　　在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是加热和淬火过程中产生的热应力和相变应力。加热速率。速度过快，零件相对于加热炉过大，且每个零件的温度不同，会导致热变形。保温过程中的机械加工残余应力。它将被释放和变形，零件自重也会导致变形。在冷却过程中，由于不同零件的冷却速度不同，会产生热量。零件因应力而变形。即使冷却速率相同，表面冷却始终较快，而内部冷却始终较慢。因此，相变的表面导致非相变中心的发射。塑性变形。如果材料中存在合金成分偏析或表面脱碳，相变应力越不均匀，越容易引起零件变形。此外，如果零件厚度不均匀，冷却速度将不同。

　　双扭簧材料的化学成分和氧化处理工艺。在双扭簧的加热溶液中，由于碱对弹簧表面的腐蚀，通过添加氧化剂一氧化二氮将铁离子添加到碱中。钠可以改变氧化过程，在双扭簧表面形成致密的氧化膜。这种氧化膜主要是磁氧化。它由铁组成，氧化膜的形成时间为30-60分钟。如果时间延长，氧化膜的厚度就不能增加。氧化处理成本低，工艺配方简单，生产效率高。氧化膜具有一定的弹性，基本上不影响双扭簧的特征曲率。因此，氧化处理被广泛用作螺旋弹簧、弹簧垫圈和钢板弹簧的防腐和装饰措施。弹簧经氧化处理后的质量检查包括外观检查和耐腐蚀性检查。

　　氧化方法包括盐氧化、无碱氧化和电解氧化。碱性氧化是很常用的方法。在碱性氧化法中，双扭簧在约140°C的温度下浸入含有氧化剂、氧化剂和氢的氢氧化钠溶液中一定时间。氧化钠与铁反应生成铁酸钠和铁酸钠，然后相互反应生成磁性氧化铁。氧化膜厚度约为0.6~2μm，虽然氧化膜可以提高双扭簧的耐腐蚀性，但氧化膜很薄且有孔隙。弹簧的保护能力较差，只能用于在腐蚀性较小的介质中工作的弹簧。